机械网--技术信息在ERP系统中的实现

随着企业的快速发展，企业资源管理越来越复杂，信息的处理量也越来越多，传统的人工管理方式已难以满足对信息快速处理的要求。信息的集成度要求遍及企业所有资源的利用和管理，信息发展全球化的趋势也要求企业之间加强信息交换和信息共享，所以企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴强拆怎么投诉投诉有用吗。由于信息的管理要求扩大到对全部供应链的管理，因此产生了新1代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。ERP是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简写，即整合企业资源并进行优化，到达资源效益的最大化。设计与实行企业资源包括物流、资金流和信息流3种，ERP就是对这3种资源进行全面集成管理的系统。概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。我公司实行ERP可以有效地利用有限的资源使效益最大化，从而实现快速反应、信息共享、缩短实际流转时间等效益指标化。作为以产品制造为主的企业，公司基础技术信息就是全部系统的基石，因此如何让其在ERP系统中准确地实现将成为全部系统运行的关键所在。物料编码为保证公司信息编码标准化、1体化和规范化，减少信息重复处理，避免1物多名、1名多物、1物多码等现象，信息代码的编写应遵照以下基本原则：唯1性——保证1个编码对象赋予1个代码，1个代码只反应1个编码对象。可扩充性——适应编码对象的不断增加，留有足够的备用码。规范性——代码格式要规范、统1，提高可靠性。简练性——代码位数尽可能少，减少过失。稳定性——要考虑代码变化的可能性，尽可能保持代码系统的稳定。尽量减少编码中的含义，即使需要含义，也需要考虑该含义的稳定。辨认性——代码应反应编码对象的部分特点，方便记忆和使用。可操作性——代码应尽可能减少计算机处理的时间，便于查询怎么起诉违法征地拆迁。在ERP系统中，物料编码是在团体层次之上的，即1旦建立了1个物料编码，那么全部团体下属的所有公司和工厂都应共享这1个物料编码。但是该编码所对应的物料的业务数据，比如生产数据、财务本钱数据、销售数据和采购库存数据等，则是存储在工厂层面上的，所以同1个物料在不同的工厂下面可以有不同的信息，通过系统的各种查询报表工具可以进行准确的追踪。基于ERP系统的功能要求、企业对物料编码的管理要求和利用要求，经过和相干部门的讨论，对不同类型的数据提出了不同的编码解决方案。1. 对产品、半成品和附件数据，考虑到万向钱潮生产中通过物料编码来标识物料清单（BOM）关系的特殊利用，和现有业务操作人员对旧编码的熟练程度和依赖程度，决定对这些数据采取系统外部编码的方案。系统外部编码方案是由编码人员在系统外部依照编码规则进行手工编码，然后在ERP系统中创建物料主数据的时候，将创建好的编码输入到系统当中。该方案是在现有编码规则的基础上构成的，和现有编码规则非常类似，便于基层操作人员理解和掌握，不会对业务操作造成大的影响。并且该方案增加了顺序码的位数，满足了业务拓展需求的同时，也满足了系统对物料编码的需求。由于在系统外人工编码，减轻了系统的负荷和对系统配置的保护量，在将来出现新的产品类型和零部件类型的时候，不需要更改系统的配置。2. 对辅料和包装物料数据，由于具体触及利用操作的业务人员比较少，但数据量比较大，现有编码管理又相对无序，在征询相干业务人员的意见后，数据小组对这些数据决定采取系统内部流水编码的解决方案。系统内部编码方案是由ERP系统依照预先设定的参数，以流水码的方式自动对物料进行编码。因此在创建物料主数据的时候，不需要事前编制物料编码，而由计算机自动生成1个流水码。计算机进行自动编码并监控，杜绝了手工操作出错的可能，提高了物料编码的准确性并降落了物料保护的工作量。采取系统内部编码方案，新旧物料对照的搜集工作量降落，并有益于数据搜集工作的顺利进行，降落了全部系统上线运行的风险。系统中提供各种查询功能，并在物料主数据中有丰富的字段空间用于寄存各种描述信息和状态信息，不需要在编码中进行体现。产品基本信息在ERP系统中的实现肯定了编码方案，实现了物料和编码的逐1对应以后，有关产品的规格、分类、和重量等基础信息只需要在ERP系统当选择合适的字段使用、录入ERP系统后,所有具有查询权限的用户都可在ERP系统中进行查询使用，为类似产品的设计查找、出库单重量的准确使用提供了基础。如：EQ153万向节，输入查询命令后显示如图1所示界面。图中所圈的信息分别为产品分类、产品重量和产品规格。图1 产品物料与编码的对应（以EQ153万向节为例）

产品结构信息在ERP系统中的实现所有物料在系统中建立完成后，依照图纸规范要求和产品实现的层次顺序将此信息录入系统后，可实现如图2所示界面（以EQ153总成为例）。图2 EQ153总成基本组件信息

上述界面包括了该总成的第1层结构和各组件的数量、是否是需要安排生产等信息，各生产计划员、原辅材料采购员都可依照此信息来安排生产、采购（注：自制生产的物料还可继续向下展开，直到原材料为止）。产品工艺信息在系统中的实现产品的结构层次在系统中实现后，输入命名后可查询如图3所示信息，主计划员可1目了然地看到每个产品的主工艺流程，如该10字轴是依照铸造－车加工－热处理－磨加工的生产加工顺序。图3 产品相干零件工艺

对单个需要自制生产的物料，经技术处理后在系统里可实现以下信息：该产品安排在哪里生产，进行了何种工序生产和生产所用的时间等。结语通过对以上步骤进行操作处理后，技术信息能在系统中完全部现，并且发挥其基础数据的作用，对生产、采购、财务核算及物料管理等提供基础的保证。 (end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章