最火复合纸与纸板的生产下

复合纸与纸板的生产（下）

冷却辊的作用是将熔融薄膜的热量带走，冷却复合薄膜，使其定型。冷却辊直径一般为450～600mm，最大为1000mm。从辊内的结构上分单辊筒、双辊筒、双壳辊单螺旋辊、双螺旋辊。单筒辊因其结构简单，操作、维修方便，目前使用较多。

2.2.2 压 辊

其作用是将基材和热熔融薄膜压向冷却辊，使基材与熔融薄膜压紧粘合。其作用力来源于空压机产生的压缩空气的压力。

压辊与冷却辊的最佳位置，以使挤出的薄膜与两辊水平压合线相垂直并偏向压辊5～10mm为最好。压辊直径为200～300mm，包胶厚度为20～50mm，一般采用硅胶，但硬度较低（肖氏硬度60～70），表面软，易磨损。当压辊的面宽大于1m时，压辊应有中高度，以抵与之前的销售状态来看消受压后压辊的弹性变形。

压辊旁配置一表面镀铬的支撑辊，一般直径为200～300mm，内部为夹层结构，可通冷却水。

2.3 预处理和后处理装置

其作用是提高复合粘合力，改善复合面物理性能。一般对基材采用预热、电晕放电处理（见图2）。

3 挤压复合工艺

挤压复合工艺随着基材、树脂品种、挤出条件的变化而变化。在挤压复合纸及纸板的生产中，多选用低密度聚乙烯进行复合，熔融指数一般为1～7，见表1。

表1 几种基材复合工艺参数基材名称挤出机温度℃螺杆转速r/min复合线速度m/min压辊压力MPa复合膜定量g/m2牛皮纸

中性包装纸

白纸板

防锈原纸240～340

220～340

240～340

220～34050～60

50～60

50～70

50～6060～80

50～80

50～70

50～700.392～0.588

0.392～0.588

0.490～0.686

0.392～0.68620～30

20～50

16～22

20～50 4 纸病及其解决方法

4.1 基材质量的选择

应选择符合标准要求规定的原材料，保证纸及纸板的本文包括了节能环保(汽车轻量化、智能玻璃(908, 0.00, 0.00%)、气凝胶、保温材料)、第3次工业革命工艺及材料(3D打印、传感器、超导材料、记忆合金)、碳产业链(石墨烯、富勒烯、碳纤维、碳纳米管)、兵工材料(高温合金、钛合金、超材料)、新兴电子产业(液态金属、非晶和金、OLED、柔性玻璃、光学薄膜)、大众工业类(硬质合金)、能源类(钙钛矿)、化工新材料(胶粘剂、聚醚醚酮、聚苯硫醚)8大类触及的25个新材料横幅定量、松紧一致，纸面不应有皱褶、复合不均、破膜，甚至整幅拉断。

4.2 复合粘合力

复合粘合力随着熔融温度、树脂熔融指数、压辊硬度、压辊压力的增大而增加；随着复合线速度、空气间隙、基材潮湿度的增大而降低。各因素对粘合力的影响应辩证地分析，寻找出符合生产实际的最佳工艺条件。

有些复合制品需再加工制成袋、筒、杯和液体软包装时，要求热封缄性能良好。影响热封缄性能的主要原因是薄膜表面被氧化过度。为降低氧化度，应尽可能降低树脂温度。因而在实际生产中应注意熔融温度的高低，保证复合粘合力的同时，不应使热封缄性能降低，从而影响后续加工的质量。

4.3 复合制品外观

在复合过程中可能会产生复合薄膜两边过厚，使复合制品出现皱褶、炸边等现象，影响成品的外观质量。一般选用低密度的复合料，采用降低模唇两端温度，调整模唇间隙的方法进行控制。检查各辊是否处于正常的平行位置，且运转灵活；调整辊、弧形辊是置入后可弹回螺旋形否发生作用；基材是否平整，有无松紧边现象；调整基材、收卷筒芯于正常位置，在适当的卷取张力下进行生产，使复合制品不起皱褶。

4.4 生产操作故障

在复合过程中有时会出现复合薄膜粘住冷却辊或压辊的现象，可从以下几方面加以分析解决：适当降低冷却辊或压辊表面温度；因张力太小，薄膜宽度大于基材宽度，基材缺陷出现断裂现象等，经复合后不剥离而沿辊面转动造成粘辊。

综上所述，复合加工产品生产线从最初国外引进，到国内自行制造的过程中，在设备制留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置造、生产工艺等方面积累了经验，为复合制品的生产提供了保障，其产品的使用范围将越来越广泛。