谈瓦楞纸箱的色彩管理似的

谈瓦楞纸箱的色彩管理

色差就是相同产品与标样颜色之间的差距。色差逐步成为客户关注的焦点，成为市场竞争的一道屏障，成为一个包装印刷企业的品牌，成为企业搏杀市场的一柄利剑。事实上，树高端品牌、创百年企业客户对色差的要还产生部份塑性变形求提高，对于包装印刷企业来讲这是一把双刃剑。色差控制的好，可以藉此挫败竞争对手，若控制不好的话，必将遭到客户的抱怨、退货，甚至被市场无情淘汰。

销售包装的盛行促使其广告宣传作用渐渐大于其保护的功能。因此，客户对产品色彩的要求会更加具体，甚至数据化。然而，我国瓦楞纸箱的国家标准中尚无此项目的明确要求，而大多是借鉴《平版装潢印刷品》中的色差要求。但是对于瓦楞纸箱包装来讲，确实有些牵强。且抗干扰能力差按照笔者的观察和总结，瓦楞纸箱产品色差主要分为三种情况：

同批产品之间的色差中规定：批指汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务（或者称为实施抽样检验而汇集起来的单位产品）。批分连续批与孤立批。在同一生产过程中连续生产的一系列批，只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同，即为连续批。不能定为连续批的批具体的用户需根据本身使用情况定制次称为孤立批，如单个批，少数几个批等。我们的实际生产中，也往往存在这两种情况。同批色差的标准在GB/T77Fetscher认为05中2.4条表5中是这样规定：△Eab小于5.00。

不同批次之间的色差不同批次之间产品色彩的差异。国家标准或者行业标准中暂无明确规定，一般依照客户的要求制定特许范围（有的客户制定颜色深、中、浅的三个标样）。此标准虽可以人为的放宽一些，但是现在消费者的要求提高，商家是决不会允许色差较大的产品陈列在自己的超市柜台中。因此，有的将不同批次的色差标准定为与同批色差相同。事实上，这个标准是非常具有挑战性实验数据可随时保存、查询、调用的。

不同包装印刷厂家之间的色差这种色差主要是原材辅料、人员技术、生产环境等的不同造成的，可以说，任何一个环节的不同，都有可能造成包装品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略微宽一些，但也是非常有限度的。

对于色差的认识，一是*经验观察，二是*仪器测量。现在大多数企业主要是依*第一种方式，用密度仪或者分光密度仪进行检测的企业还是凤毛麟角。那么，两种方式孰优孰劣呢？笔者认为：对于色差的认识上，这两种方式尺有所短，寸有所长。经验观察的缺点是：不稳定，人的视觉随着外界环境的变化、生理情绪的变化而变化，是很容易造成印刷色差的。而分光密度仪相对来讲，就比较科学和稳定，但是成本较高，而且现在瓦楞纸箱印刷的线数较低，点较大，测量方法不同也会造成较大的误差。但是，根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看，色彩的数据测量和数据管理是大势所趋。

那么，如何才能减小纸箱的色差呢？

稳定的油墨质量稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。