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半色调丝网印刷技术地毯清洗内江波段开关碳素冷风机Frc

发布时间:2023-12-18 18:52:34 阅读: 来源:球网厂家

半色调丝印刷技术

在使用三原色印刷时,模版控制显得尤其重要。由于油墨都具有一定程度的透明度(特别是UV油墨),加上模版偏差导致印刷墨膜厚度的变化,使得印刷颜色出围巾现明显偏移。

这种色偏移可以通过墨膜对光的吸收(即光学密度)来描述。光学密度可以使用密度计测量印刷颜色得到。测量结果是用对数形式来显示的。也可以说,这个数字表示被“绝对”白的材料吸收的光与被测油墨所吸收光的比率。

“正常墨量”是用来描述用特定油墨和承印物印刷的正确光学密度的术语。通过密度计测量墨量较为准确的(颜色在视觉上显得正确)印刷品,结果可作为在相同油墨和承印物的条件下进行印刷或打样的参照。使用这种方法,可以让察觉到颜色的变化,通过即时调整来保证印刷质量维持在可接祛痘受的宽容度范围内。

我们所感受到的颜色除了与印刷点大小有关外,还与墨层厚度有关。目开度大小、丝直径、4.如果箱内放置发热试料时模版厚度、油墨种类和油墨粘度都会对墨层厚度产生影响。

我们知道,油墨层的湿厚度等于丝织物的理论颜色值,这个值通常由生产厂商提供。例如,一个20立方厘米/平方米的理论颜色值会形成一个大约20微米的湿墨层厚度。墨层厚度可以按照下面方法简单地通过颜色值除以孔面积计算:((20立方厘米÷(100厘米×100厘米))×10,000微米/厘米)=20微米。

模版膜厚度也对墨层厚度有影响,并且必须根据丝颜色值增加厚度。因此,在一个丝上,使用厚度为10微米的模版,理论颜色值为20立方厘米/平方米,就会形成近似30微米厚的湿墨膜厚度,比上述计算结果多10微米。为了印刷精细的半色调,选择理论颜色值低的丝织物同使用薄模版膜一样重要。

在建立质量控制参数之前,还需要测量模版特性,如厚度、表面粗糙度等。一旦确定了基于印刷的精确的可接受的值,应建立标准版制作流程,以确保能够恒定地获得相同地模版特性。

在丝印刷还不存在相同基准的条件下,许多企业不考虑各自条件,就建立了生产标准及其偏差。由于没有客观的质量控制条件,它使许多丝车间在印刷中产生了不精确的和难以预料的印刷颜色。其实,这是完全可以避免的,因为丝印刷过程中可以通过一系列可计量参数来控制。您可以通过测量得到这些参数,并得到所要的颜色复制标准。

此外,它还可以帮您获得精确一致的颜色,帮助您提高印刷整体质量,增强印刷中的产品复制的稳定性。在建立标准时,主要应考虑以下参数:

1. 印刷点和色调范围

2. 墨层厚度

3. 印刷颜色的光学密度

4. 点扩大和丢失

5. 油墨叠印

前两个参数主要受丝织物质量影响。选择正确的丝直径与使用正确丝织物及目数同样重要。另外,为了确保印刷质量标准的一致性,您管理咨询应当学会计算这些参数偏差值的方法。

其他参数受版制作和印刷中的一些可测量因素终究实现锂电全产业链闭环的影响,在随后的几期中将分别就上面的5个参数进行简单的描述。

虽然一些工厂建立标准和公差以在特定的生产过程中指导生产,但是对于丝印刷工业还不存在同样的标准。结果,一些丝印刷厂在毫无客观质量控制的条件下,尝试印刷半色调产品。结果是精确度不够,达不到预期的颜色。然而,这不是原因,因为丝印刷过程是由一个可计量的变化范围控制的,可以通过测量和使用来完善自己的色彩再现标准。

除了可以帮助你在恒定的基础上实现准确的颜色,建立质量控制标准也可以帮助厂商全面提高印刷质量,提高整个印刷过程的再现稳定性以及确保同样或同类工作的重复能力。在完善标准的过程中,需要考虑的最基本的变量包括以下几点:

* 印刷点尺寸和阶调范围

* 墨层厚度

* 印刷颜色的光学密度

* 点增大和点损失

* 油墨叠印控制

前两个变量主要是受使用的屏织物的影响,并且你会看到,选择正确的纤维直径同使用正确的织物和孔数一样重要。也可以学习与这些变量有关的宽容度的计算方法以确保同质量标准一致。剩下的变量受屏制作和印刷的其他可测的特征的影响。就会发现如何更好地评价这些变量。

理解半色调点和阶调范围

在评价点尺寸和阶调范围之前,需要了解对它们有影响的技巧和屏参数。最好的着手点就是半色调影象。

半色调是以线数和继两年前建成新的达姆施塔特生产基地以后阶调范围来定义的。线数指得是每线英寸或厘米(线/英寸,或线/厘米)的点数目。线数越高,每一个测量单元的点就越多,影豆类饮品象的解像力就越好。

阶调范围是由用来表示不同程度的影象密度或油墨范围的半色调点尺寸所决定的。为了复制,影象被分解成不同尺寸的阴阳点来表示较亮和较暗的区域。每一个点尺寸代表从0到100%的覆盖的百分比(印刷到非印刷区域的比率)。

对于一个特定半色调线数的全频点尺寸就会产生半色调的阶调范围。这个范围包括高光、中间调和暗调点。对于%的阶调,使用阳图印刷点,持续增长,二阶调从%阴图点持续减小。(图1)在丝印刷中,小于5%和大于95%的点通常都会丢掉。

注意,随着半色调线数的增加,点尺寸也随着增大(表1)。这是一个重要的基本原理,因为点低于一定尺寸就会丢失,所以在丝印刷中就不可再现。

如图2所展示的,可以均匀印刷的最小高光点尺寸受孔纤维直径的限制。因为不能保证点油墨落在孔的开放区域,当高光点等于或小于纤维直径时,不可印刷。暗调点的印刷能力也受孔开放的宽度的影响。当暗调点比孔宽度小时,包含暗调点的模版区域将不会粘附到孔上,点就不会被印刷。(图3)

可以在以半色调线数为基础的特定的阶调值(F)计算点尺寸。简单地使用下面的公式:

1. 当半色调线数以厘米给出,点尺寸=((1.1284×F的平方根)÷线数/厘米)×1000 例如:计算一个48L/cm的半色调点5%点的尺寸----点尺寸=((1.1284×5的平方根)÷48)×1000=52.6微米

2. 当半色调线数以英寸给出,点尺寸=((1.1284×F的平方根)÷线数/英寸)×2540 例如:计算一个120L/in.的半色调点5%点的尺寸----点尺寸=((1.1284×5的平方根)÷120)×2540=53.4微米

孔纤维直径相对于孔宽度尺寸也影响影象的印刷性能。然而,在大多数丝生产厂商的技术数据表列出的纤维直径是正常值,它代表纤维编织前的测量值。在编织和完善过程中,纤维的圆形横截面变形为扁平的、椭圆形,并且纤维直径沿着屏的平面方向增加(图4)。鉴于这篇文章的目的,我将称这个较宽的纤维直径为横向纤维直径。

如果丝供应商为特定的织物提供有关孔(Mo)尺寸数据,就可以利用这个信息利用下面的公式之一计算近似的横向孔直径:

a. 如果目数以厘米给出(Mc/cm),横向纤维直径=(10,000÷Mc/cm)-Mo

b. 如果目数以英寸给出(Mc/in.),横向纤维直径=(10,000×2.54÷Mc/in.)-Mo

例如,如果要计算纤维实际直径,305丝/英寸、正常直径为31微米的低拉伸率丝并且孔尺寸(Mo)为48微米,公式将会表示成如下形式:横向纤维直径=(10,000×2.54÷305)-48=35.3或35微米。

选择丝,孔与横向纤维直径的比率应尽可能高。孔比横向纤维直径大得多的屏织物要比那些孔较小、纤维较粗的织物具有更少的丝干扰、油墨更易流通。因此,它们更适合印刷小点。

然而,一些工作要求可能限制织物,这里孔宽度小于或等于横向纤维直径。不考虑环境,可以计算给定织物可印刷的最小高光点。

1. 当孔比横向纤维直径大时,最小点尺寸=孔宽度+横向纤维直径

2. 当孔等于纤维直径时,最小点尺寸=(2×孔宽度)+横向纤维直径

3. 当孔小于纤维直径时,最小点尺寸=2×(孔宽度+横向纤维直径)

在所有情况下,可印刷的暗调点必须等于或大于孔宽度+纤维直径。

因为今天起主导作用的丝织物的最细纤维直径大约为30微米,可印刷的最小高光点将大于等于85微米。点尺寸太小对印刷质量以及印刷与印刷之间的一致性有影响。表2给出了一定范围的孔数目和纤维直径内的最小高光和暗调点尺寸。

一旦决定了屏织物 支持的最小高光和暗调点尺寸,就可以计算在一个特定的半色调线数下主物将产生的最大和最小阶调值。可以使用下面的公式,其中Lc=半色调线数,Mo=空白区域,Thd=横向纤维直径:1. 印刷高光点的最小阶调值=π×100%×(可印刷的点尺寸×Lc)÷2)^2

2. 印刷暗调点的最大阶调值=100-(π×100%×((Mo+Thd)×Lc)÷2)^2)

例如,假设要知道以85线/英寸的半色调值在305丝/英寸的织物上印刷能够再现的最大和最小阶调值。因为在前面的例子中,生产厂商提供孔尺寸为48微米并且正常的纤维直径为31微米。

首先,如前所述计算横向纤维直径(Thd),近似等于35微米。接着,确定最小点尺寸。由于孔比纤维直径大,点尺寸等于孔与横向纤维直径的和(35微米+48微米=83微米)注意,这个值也代表最小暗调点尺寸。最后,按顺序把这些值套入最小阶调值公式,集注根据单位转换所有的值(在这里采用毫米):最小阶调值=π×100%×(0.083×3.346)÷2)^2=6.06%(≈6%)

下面,把近似值代入最大阶调值公式:最大阶调值=100-(π×100%×((0.083×3.35)÷2)^2)=93.9%(≈94%)

对于指定应用的印刷解像力,主要取决于影象尺寸和观察距离。表3列出不同影象尺寸和观察距离下理想半色调线数和阶调范围的组合。利用这个表可以选择适合印刷的半色调和孔组合。

影象尺寸和观察距离影响适合特定应用的半色调线数和阶调范围。这个表给出了丝印刷影象线数和阶调范围的理想组合。

油墨沉积厚度

除了印刷点尺寸

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