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如何获得优质的焊膏印刷

1 引言

随着表面贴装技术的快速发展，在其生产过程中，焊膏印刷对于整个生产过程的影响和作用越来越受到生产工艺师和工艺工程师们的重视，焊膏印刷技术是采用已经制好的板，用一定的方法使丝和印刷机直接接触，并使焊膏在板上均匀流动，由掩模图形注入孔。当丝拖开印制板时，焊膏就以掩模图形的形状从孔脱落到印制板相应的焊盘图形上，从而完成了焊膏在印制板上的印刷，如图1。完成这个印刷过程而采用的设备就是丝印刷机。焊膏印刷是SMT生产过程中最关键的工序之一，印刷质量的好坏将直接影响SMD组装的质量和效率，据统计60%-70%的焊接缺陷都是由不良的焊膏印刷结果所造成，因而要提高焊膏印刷质量，尽可能将印刷缺陷降低到最低，要实现高质量的重复印刷，焊膏的特性、板的制作、印刷工艺参数的设置都十分关键，下面将围绕这几点进行逐一讨论。

2 焊膏的特性与选择

焊膏比单纯的锡铅合金复杂得多，主要成分为：焊料合金颗粒、助焊剂、流变性调节剂/黏度控制剂、溶剂等。不同类型的焊膏，其成分都不尽相同，适用范围也不同，因此在选择焊膏时要格外小心，确实掌握相关因素，以确保良好的品质，通常选择焊膏时要注意以下因素：

2.1 良好的印刷性能

焊膏的黏度是影响印刷性能的重要因素，黏度太大，焊膏不易穿过板的开孔，印出的线条残缺不全，黏度太低，容易流淌和塌边，影响印刷的分辨率和线条的平整性，通常使用的焊膏的黏度在0.5×1.2KPa·s之间，钢模印刷时，焊膏黏度的最佳性为0.8KPa·s。焊膏黏度可用精确黏度仪进行测量，但实际工作中可采用以下方法，用刮刀搅拌焊膏30min左右，然后用刮刀挑起少许焊膏，让焊膏自然落下，若焊膏慢慢逐段落下，说明黏度适中；若焊膏本质不滑落，则说明黏度太大，如果焊膏不停地以较快速度滑下，则说明焊膏太稀薄，黏度太小。

焊膏的焊料的颗粒形状、直径大小及其均匀性也影响其印刷性能，一般焊料颗粒直径约为板开口尺寸的1/5，对细间距0.5mm的焊盘来说，其板开口尺寸在0.25mm，其焊料粒子的最大直径不超过0.05mm，否则易造成印刷时的堵塞，具体的引脚间距与焊料颗粒的关系如图2所示。通常细小颗粒的焊膏会有更好的焊膏印条清晰度，但却容易产生塌边，同时被氧化程度和机会也高，一般是以引脚间距作为其中一个重要选择因素，同时兼顾性能和价格。

2.2 良好的黏合性

焊膏的黏合性是指焊膏粘在一起的能力，其主要其次取决于焊膏中助焊系统的成分以及其他的添加剂（例如胶粘剂、溶剂、触变剂等）的配比量。如果焊膏本身粘在一起的能力强，它就利于焊膏脱模，并能很好的固定其上的元件，减少元件贴装时的飞片或掉片，并能经受贴装、传送过程时的震动或颠簸。

2.3 焊膏的熔点

根据工艺要求和元器件能承受的温度来选择不同熔点的焊膏，焊膏熔点由合金成分所决定，对于SMT生产来说，一般选择63Sn-37Pb或62Sn-36Pb-2Ag，熔点分别为183℃，179℃，这几类焊膏不但具有较低的熔点，而且焊点强度也比较高，可较好地满足焊接要求，不同熔点焊膏往往用于双面贴装印刷版的生产，要求第一面的焊膏熔点比第二面高几十度，以防止在焊接第二面元件时第一面元件脱锡线落。

2.4 助焊剂种类

焊膏中的助焊剂作用有：1）清除PCB焊盘的氧化层；2）保护焊盘表面不再氧化；3）减少焊接中的焊料的表面张力，促进焊料流动和分散。由于回流焊时焊粉会加速氧化，因此助焊剂必须要有足够的活性来清除这些氧化物，另外一个考虑是焊后板子是否要清晰，若为免洗，必须选择无腐蚀、低残留的免清洗助焊剂。焊膏中的助焊剂有RSA（强活化型）、RA（活化型）、RMA（弱活化型）、R（非活化型）、一般选用RMA型比较合适。

2.5 焊膏的金属含量

焊膏中金属的含量决定着焊接后焊料的厚度。随着金属所占百分含量的增加，焊料厚度也增加（见表1），但在给定黏度下，随金属含量的增加，焊料的桥连的倾向也相应增大。

回流焊后要求器件管脚焊接牢固，焊量饱满、光滑并在器件（阻容器件）端头高度方向上有1//3高度的爬升。从上表可以看出随着金属含量的减少，回流焊后焊料的厚度减少，为了满足对焊点焊膏量的要求，通常选用85%-92%金属含量的焊膏，焊膏制作厂商一般将金属含量控制在89%或90%，使用效果更好。

2.6 工作寿命与存储期限

工作寿命是指焊膏印后到安放元件允许经历的时间，若焊膏中所含溶剂挥发性过大，易使焊膏干燥而不易作业，且易失去对元件的黏着力。应选择至少有4h有效工作时间的焊膏，否则会对批次生产造成困扰。

存储期限是指在规定的保存下，焊膏从出厂到性能布置严重降低的保存期限，一下面的这些东西呢我们都是经过沉思熟虑以后才分享给大家的般规定为个月，也有一年的，由于焊膏中有化学添加物，易因温度和时间而变化，失去原有功能，因此保存期限和使用器件需加注意。

3 焊膏使用和储存的注意事项

3.1 焊膏的登记与保存

焊膏购买到货后，应登记到达时间、保质期、型号、并为每罐焊膏编号，使用时遵循"先进先出"的原则，焊膏应以密封形式保存在恒温、恒湿的冰箱内，温度在约为℃，温度过高，焊剂与合金焊料粉起化学反应，使黏度上升影响其印刷性，温度过低（低于0℃）焊剂中的松香会产生结晶现象，使焊膏形状恶化，解冻时会危及焊膏的流变特征。

3.2 焊膏使用的注意事项

在焊膏使用过程中要注意以下几点：

（1）使用时，应提前至少4H从冰箱中取出，写下时间、编号、使休闲皮鞋用者、应用的产品，并密封置于室温下，待焊膏达到室温时打开瓶盖。如果在低温下打开，容易吸收水汽，再流焊时容易产生锡珠，注意：不能把焊膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温。

（2）开封后，应至少用搅拌机搅拌30s或手工搅拌5min，使焊膏中的各成分均匀，降低焊膏的黏度。

（3）当班印刷首块印制板或设备调整后，要利用焊膏厚度测试仪对焊膏印刷厚度进行测定，测试点选在印制板测试面的上下，左右及中间等5点，记录数值，要求焊膏厚度范围在板厚度的-10%-+15%之间。

（4）置于板上超过30min未使用时，应先用丝印机的搅拌功能搅拌后再使用。若中间间隔时间较长（超过1h），应将控股方式的风险更大焊膏重新放回罐中并盖紧瓶盖，再次使用焊膏开封后，应至少用搅拌机或手工搅拌，使焊膏中的各成分均匀。

（5）印制板的板面及焊点的多少，决定第一次加到板上的焊膏量，一般第一次加g，印刷一段时间后再适当加入一点，确保焊膏印刷时沿刮刀前进方向作顺时针走向滚动，厚度约等于1/2到3/4个金属刮刀的高度。

（6）板印刷焊膏后应在尽可能短的时间内贴装完，以防止助焊剂等溶剂挥发，原则半球机上不应超过8h，超过时间应把焊膏清洗后重新印刷。

（7）开封后，原则上应在当天内一次用完，超过时间使用期的焊膏绝对不能使用。从板上刮回的焊膏也应密封冷藏。

（8）印刷时间的最佳温度为25℃±3℃，温度以相对温度45%-65%为宜。温度过高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊时产生锡珠。

（9）不要把新鲜焊膏和用过的焊膏放入统一个瓶子内。当要从板收掉焊膏时，要换另一个空瓶子装，防止新鲜焊膏被旧焊膏污染。

（10）建议新、旧焊膏混合使用时，用1/4的旧焊膏与3/4的新鲜焊膏均匀搅拌一起，保持新、旧焊膏混合在一起时都处于最佳状态。

（11）生产过程中，对焊膏印刷质量进行100%检验，主要内容为焊膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有焊膏拉尖现象。

（12）当班工作完成后按工艺要求清洗板。

（13）在印刷实验或印刷失败后，印制板上的焊膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干，以防止再次使用时由于板上残留焊膏引起的回流焊后出现焊球。

4 板的制作

4.1 板的制作的关键

板是焊膏印刷的关键部件，它由框、丝和掩模图形构成。一般，掩模图形用适当的方法制作在丝上，与PCB上待漏印焊膏的SMT焊盘一一对应，丝则绷在框上，如图3。同时应注意到板制作的几个关键：

（1）框。框的作用是支撑和绷紧丝，使丝与PCB夹持机构的工作台保持平行，一般采用中空铝合金型材，以满足强度要求又便于印刷操作。

（2）丝，丝绷紧在框上，它是掩模图形的载体，也是控制焊膏印刷量的重要工具，它能决定焊膏印刷精度和1、它们都可以把数据存储起来或用打印机打印出来质量，丝可用不同材料编制，其中不锈钢丝最适合于焊膏印刷。

（3）板开口类型。通常有化学腐蚀、激光切割和激光切割并电镀3种方法：

碳化硅1）化学腐蚀孔壁粗糙，只能用于0.65mm以上间距印刷，但比其他钢费用低（见图5）；

2）激光切割采用锥形开孔，有利于脱模，可以用Gerber文件加工，误差更小，精度更高（见图6）；

3）激光切割并电镀孔壁光滑且可以收缩，具有最好的脱模特性，在硬度和强度方面更胜于不锈钢