华北测井新工艺推而广之受益大-【zixun】

华北测井新工艺推而广之受益大

中国页岩气网讯：2013年，中石化华北工程有限公司测井分公司共收到技术创新成果二十余项，其中多项新技术获得2013年年度局长、经理特别奖励，开展的技术创新活动紧紧围绕油气上产的需要，不仅贴近一线，而且结合生产实际，具有较强的推广价值，加速技术成果转化与推广应用、解决测井生产实际问题。

EXCELL-2000I检测面板的研制利用GTET的FASLINK，设计EXCELL-2000I检测面板，维修工程师使用它在车间维修和调试LOGIQ井下仪器。检测面板不需要GTET，具有独立的井下仪器供电电源和井径、密度用的辅助电源，利于日常检修工作。

改进磁记号地面标定装置一直以来电缆磁记号标定，需要前往太白等标准井进行标定，费时费力。针对此种情况，公司技术人员对倒电缆装置进行重新设计、改进，并引进磁记号标定仪，通过实时调节刹车系统来改变张力，模拟井下电缆受力情况，保证了标定记号的准确性。目前完成一次记号标定仅需8小时左右，专人负责操作，节约了时间和成本。

滚轮扶正器的改造针对新工艺二级结构井裸眼段长，套管短，对接难的问题，公司技术人员对水平井工具进行改进，通过在扶正器本体安装数个小滑轮，减小下枪在水眼内与钻具内壁的摩擦力，使泵压可以传递到枪头顺利推进至公枪顶部，确保顺利完成对接。

刮管-射孔一体化施工工艺在鄂南的水平井射孔施工中，在对油管传输射孔施工中，按常规要求射孔之前需要通井、刮管、洗井，然后进行射孔，这需要试油队进行两次起下管柱（既一趟洗井管柱，一趟射孔管柱），平均耗时达到3.5至4天，为缩短水平井施工时间，加快压裂投产进度，降低生产成本，通过采用刮管-射孔一体化作业方式进行射孔作业，可在2天时间内完成刮管、洗井、射孔的工艺流程。该施工工艺目前在鄂南的水平井施工中已广泛采用，且所有的施工井次安全及射孔质量均达标，减少了一次起下管柱的时间，加快了水平井投产的进度降低了生产成本，为甘陕工区的上产提供了有力保障。

倒电缆装置改造 倒电缆装置从2005年使用以来，发现其设计上存在致命缺陷，由于牵引轴由于受力不平衡，特别容易断。经过分析对其进行改造，将两个牵引轴加工长点，外面安装两个大轴承，中间用连杆硬连接，在连杆下安装支撑部分，这样就可以克服掉相反的作用力和向下的重力，避免牵引轴易断。可提高设备使用寿命，保证了生产正常运行。改造后使用一年来（倒10余次电缆），运行良好。

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